开松机锁紧机构摇

开松机锁紧机构摇架的锁紧机构是为解决"加压"和"卸压"这一对矛盾服务的。开松机生产上对锁紧机构的要求是：加压时要保证正确的加压位置，卸E后摇架能掀起到便于保全保养操作的位置，并予以"定位飞加压与卸压均须操作方便、省力；尽量减小摇架后部只寸，便于换粗纱和清洁工作。卸压时掀起手柄，在越过BC杆和CD杆重合的死点后，BC杆的速度瞬心O自BC轩的上方移向下方，即AD在BC延线的同侧，促使手柄Be杆与摇架体AB两者回转方向相同，目11ωAB与ωBO同向，使原锁紧加压状态解体而卸压。各种怪架的主要差别，在于锁紧机构和囱此而决定的外形。开松机锁紧机构的型式虽然变化繁多，但其机构原理都属于四运抨机构。现对1'F18-115型反YJ-OO型摇架的锁紧机构进行分析如下。

(1)TF18-115型摇架锁紧机构I1'1118-115型摇架机构如图5-7所示，其锁紧机构是四连杆机构的变型。开松机的打纬机构的曲柄开松机e位对必应运动的影响为便于分析讨论，现以151lM型自动棉开松机的打纬机构的曲柄、星择手尺寸为依据，便可得到图8-7所示的位移、速度、加速度曲线。图5-8为锁紧机构的原理。四连杆的杆件是挺架体AB籽，手柄BC杆，CD杆和圈定籽AD所组成。杆CD是由拨子C、D组成，滚子C套在孚柄销铺上，滚子D套在锁紧片销轴上，滚子对销轴都是转动配合，抨CD的长度即等于滚子C与D两者半径之和，手柄BC杆的速度瞬心O是/1B、CD两杆延长线的交点。

由图5-8可以看出，在加压状态时，AO在BC延线的异侧，在罗拉反作用力作用下，摇架体AB抒有以销轴A为中心，按ωAB方向运动的趋势，由于B点的运动牵连，Be杆上的C点将有以ρ点为回转中心按ωCD方向运动的趋势，从而决定了He杆以瞬心ο为中心作ωBO方向的平面运动，ω-to和ωHC方向相反，结果使摇架体/l.B和手柄BC相互对待而锁紧，实现罗拉加压。卸压时掀起手柄，在越过BC杆和CD杆重合的死点后，BC杆的速度瞬心O自BC轩的上方移向下方，即AD在BC延线的同侧，促使手柄Be杆与摇架体AB两者回转方向相同，目11ωAB与ωBO同向，使原锁紧加压状态解体而卸压。开松机皮圈部分摩擦力界的测定:1支圈部分摩擦力界分布可以通过简单的测寇方法求得。实际上杆已。只有在两个滚子C、D互相紧E的情况下，才能构成四连杆机构的一个杆件，而这种情况只有在加压状态下才能出现，当掀起手柄越过死点后，滚子C、D之间不再存在约束，各构件不再成为四连杆机构，所以称其为四逐籽变型。这种锁紧机构在卸压时，摇架体和孚柄的运动，不受四连将机构的牵制，摇架掀起角度可以按需要来确定，TF18-115型设计为50'和110。两裆定位。

在锁紧机构中，C点距BD连线的垂直距离称为偏距，是一个很重要的参数。它的特征是加速度变化剿，开始运动时加速度逐渐增加，运动结束时加速度逐渐递减，符合上述(I人(2人。考虑锁紧的稳定性和操作省力这两方面要求，TF18-115型摇架选定偏距为0.4毫米。小于0.4毫米，对减小操作力矩有利，但由于制造精度不够或日久磨损等原因，可能使锁紧状态不稳定。

开松机工序的任务

将原棉或化学短纤维加工成纱线需经过一系列纺纱工艺过程，开清棉是纺纱工艺过程的一道工序。各种喷头的原料以棉包、化纤包的形式送入本工序，为满足成纱品质要求，开清棉工序应完成下列任务：

1.开松经过开松机各单机中角钉、的撕扯、打击，将原料中压紧的块状纤维 松解成束状纤维，尽可能减少杂质碎裂和纤维损伤。

2.除杂在开松的同时，去除原棉中50% -60%的杂质及部分疵点、短绒，尤其是棉籽、籽棉、籽、砂土等颗粒较大的杂质，减少可纺纤维的下落以利节约用棉。

3.混和按配棉成分将各种不同品质的原料加以充分混和。

4.均匀成卷制成符合一定规格与质量要求的棉卷或化纤卷，供梳棉工序使用。当采用消梳联时，可将开满棉工序输出的纤维流通过气流或电器配棉方法输送到梳棉工序各单机。

开清棉工序所采用的单机种类较多，大致可分为自动抓棉机械、棍棉机械、开棉除杂机械、清棉成卷机械以及辅助机械五大类。原用配才市成分混合棉的质量稳定，不仅是一期混合棉内的质量稳定，也要求上一期和下一期的质量稳定，以及接替过程的稳定。上述开消棉工序的各项任务均通过联合机中各单机的加工而逐步完成。棉与化纤混纺，因两者性质和工艺要求不同必须分别经过开消棉、梳棉工序成卷、成条，在并条工序混和。不同种类的化纤混纺，因它们的工艺性能基本接近，一般在开消棉工序直接混和。

开松机开车前的检查

 1.开松机设备就位后，首先应把随机运输的保护架拆掉。以保证设备正常运转。

 2.仔细检查开松机各部位的螺钉是否松动，有没有缺损件或坏件，发现后应及时与供方联系解决。

 3.检查主铀箱、踏盘箱、卷取箱、油泵等各部位的油位是否达到设定位置。

 4.检查三个保险丝:快速制动器用的保险丝作用是否良好； 1号保险丝是否为速断保险丝； 2号保险丝是否为变压器用保险丝；这些保险丝的熔断电流值是否合适。

 5.应把不用的插头(接计算机用的2号插头和分幅剪刀 用的插头等)用胶布包好，线要固定在合适的地方。

 6.把已接好的电缆与预先装配的电缆固接好，使电缆不碰到运转的机械部件。

 7.在主开关未打开之前，应用钥匙打开车锁，检查三个红色停车开关是否有效，以便开松机正常工作。

 8.接通电源，检查各个电机，如若电机反转，应把三根导线的任意两根互换。

 9.机器校好水平后，检查3个压力计上的橡胶限动器是否断开，气压是否正常。

 10.把箱座打到前死心，查刻度盘是否在“0”，否则应重新调整。

 11.查各个开关、扳件、按钮的灵敏度。

 12.检查各个接近开关的接近位置是否有变化。开车区、 刹车位置是否在允许范围内。

 13.开车前进行盘车，检查主轴是否灵活，有没有螺钉或硬件卡着。然后断掉经停、纬停开关，运转半小时，看机器运转情况，昕运转中有无异常声音。

 14.如果运转正常，成检查各部位油位的变化情况，有无漏油现象，各部位的螺钉有无松动，如果未发现问题，即可上轴开车。

单辊开松机是纺织业不可或缺的产品

   单辊开松机把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺进程。纺线用的各族纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。

   为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

   单辊开松机适合用于废旧衣物和服装下脚料的加工，成品棉絮状做扎针毡、大棚保温被或者填充物。还可用来布头、回丝(纱头)、化纤、估棉等纤维类原料的开松清理。